Melhorias no Corte

As reclamações de Clientes relacionadas à variação de largura das lâminas de persianas de Nãotecido, e os atrasos de entregas por indisponibilidade de produto pronto, foram desafios que o Setor de Corte teve de converter em oportunidades de melhoria. Algumas ações foram implementadas em Fevereiro de 2012, tendo como alvo o aumento de produtividade no Corte e a eliminação das variações de largura de lâminas, tais como:


1. Redução dos Tempos “mortos”


a) os rolos passaram a ser separados e posicionados na área de produção pelos Operadores de Logística
b) algumas tarefas foram redistribuídas entre os Operadores do Corte
c) foram feitas pequenas modificações no “lay out” do processo 

2. Fixação de Metas Diárias de Produção por Máquina
a) mural com gráfico de performance (produzido X planejado) 


3. Modificação do Sistema de Corte


a) navalhas confeccionadas com outro tipo de material e com nova forma de fixação na máquina
b) afiação planejada e realizada por pessoa especializada

Um Líder “Coach” esteve atuando de forma dedicada no Setor de Corte durante este período. Esse tem sido um modelo que temos utilizado sempre que é preciso uma revisão de processo para implementar melhorias a partir de não conformidades que se repetem.

Os resultados que verificamos, foram:

- 35,6% de aumento de Produtividade no Corte

- Redução de 80% das Reclamações de Clientes para variação de largura nas lâminas de persianas

- Atendimento de Pedidos de Clientes no Prazo por disponibilidade de Estoques 

na foto abaixo: Jeferson, Ivan, Edson, Cladis, Luciano Pastro, 

Núbia, Solange, Rafael, Rosimar. A colega Mara estava de férias e aparece no detalhe.

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Logística

Cada vez mais as organizações buscam ser percebidas pelos clientes e consumidores pela qualidade de seus produtos ou serviços,  por preços atrativos e pela eficiência no Atendimento.

Nesse contexto a Logística tem um papel determinante, pois está presente em toda a cadeia  de eventos que concorrem para que matérias primas, insumos, embalagens e planos de trabalho permitam atender aos clientes nos prazos e condições contratados.

Com um gerenciamento eficaz da Logística de uma organização é possível aumentar a competitividade e assegurar  margens de contribuição planejadas para os produtos.

Em nossa Empresa temos implementado nos últimos anos alguns procedimentos que visam  aumentar a acuracidade dos estoques, reduzir o tempo de busca para separação de cargas, eliminar os erros de entregas e os estoques “fantasmas”.

Para isso as áreas de estocagem foram preparadas para que houvesse endereçamento dos estoques, foram implementados o inventário rotativo e a separação de cargas com dupla conferência em Persianas e Laminados.

Para verificar a eficácia das ações de Logística criamos o Indicador de Acuracidade para  os estoques inventariados periodicamente. Pelo IA é possível perceber se o manejo dos estoques está sendo feito corretamente e que ações de correção são necessárias para atingir a eficiência planejada.

A equipe foi reestruturada e treinada exercitando os conceitos de Logística, e a liderança do

Grupo cabe ao Claudiomar Longaray (Laminados) e ao Valdonei Magalhães (Persianas).

O time é composto por Rodrigo Silva, Paulo Couto, Gilberto Barbosa e Eder da Silva. Passam a integrar a equipe de Logística em Agosto os funcionários Paulo Fagundes e Jonas Padilha, ambos já com vivência em operação de estoques nos conceitos implantados na Inbrape.

Da esquerda para direita em cima: Valdonei, Eder, Gilberto, Claudiomar; embaixo: Paulo Fagundes, Rodrigo, Jonas, Paulo Couto

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Manutenção Preventiva

Durante o ano inteiro um dos bens mais preciosos de qualquer empresa trabalha incessantemente para trazer o tão esperado lucro. Estes bens devem ser considerados o coração da fábrica, já que o cérebro somos nós, os colaboradores. Estou falando das máquinas, sejam elas ramas, calandras, cardas ou qualquer outro tipo de equipamento o qual executa ou ajuda no desempenho das tarefas. Sabendo disso conclui-se que os colaboradores precisam das máquinas tanto quanto as máquinas precisam dos colaboradores, assim como o coração não vive sem o cérebro e vice e versa. Enfatizo esta relação para conseguir dar a importância que as máquinas de uma empresa merecem.

Tanto merecimento que entre o final do ano de 2011 e o início do ano de 2012, enquanto a maioria dos colaboradores da Inbrape estava de férias, o setor de manutenção ficou responsável por cumprir uma missão de uma relevância tamanha que ajudará a definir o sucesso da empresa em 2012. Está missão pode ser nomeada como “Manutenção Preventiva” que é simplesmente prever os pontos de possíveis paradas de máquina e consertá-los ou ajustá-los antes de sua falha. Este trabalho foi realizado entre o dia 22/12/2011 ao dia 09/01/2012 o que foi suficiente para que máquinas que outrora estavam no seu limite de fadiga pudessem ser restauradas ou melhoradas. Após a análise feita em todas as máquinas da empresa, concluiu-se que as Ramas 1, 2 e 3 eram os equipamentos os quais havia maior número de incidências de manutenção corretiva durante o ano de 2011. Sabendo disso, os trabalhos foram focados nestes 3 equipamentos e uma série de pequenos ajustes e melhorias foram sendo levantados pela produção, liderança e manutenção. Tendo em vista o mapa de problemas, os mais críticos foram elencados e iniciou-se a manutenção. Os principais pontos ajustados foram os trilhos por onde correm os morcetes e agulhas, rebobinagem de motores elétricos, troca de correias, correntes, rolamentos e engrenagens, troca de radiadores e mudança do tipo de acionamento das válvulas reguladoras de vazão de óleo térmico. Outras manutenções foram realizadas na linha 4 (troca de guarnições), nos teares (colocação de forro abaixo do teto), na central de abertura de fibra (colocação de esteira transportadora de fibra) e no PVC (montagem de tubulações). Todo este trabalho foi realizado por excelentes profissionais do corpo da manutenção

Contudo a manutenção preventiva não pode ser feita somente nas férias coletivas, deve ser feita durante o ano todo. E esse é o desafio do setor de manutenção para o ano de 2012. Será composta uma programação de manutenções preventivas de todas as máquinas o que com o tempo diminuirá as manutenções corretivas e por conseqüência diminuirá o tempo de máquinas paradas por manutenção. Existe muita expectativa quanto a este novo rumo da manutenção e para alcançarmos mais este objetivo a força de vontade de todos colaboradores da empresa é importantíssimo. Finalizo agradecendo a todos os colegas que ficaram durante a parada, o trabalho foi difícil, mas a recompensa é saber que demos mais um passo no caminho da excelência.

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